跨工廠、跨層級的轉型
FactoryTalk Analytics for Devices 工業信息設備是 Norbord 在試點工廠推出的最早一批數字化解決方案。其用于接收設備健康狀態信息，進行評估并提醒用戶組注意特定事件。
此類設備可以檢測到設備健康狀態的細微變化，工作人員可能沒有注意到，而這可能是更大問題的前兆。這有助于工廠從被動式維護策略過渡到更具預測性或條件驅動式維護策略。
此類設備與整個系統相集成，能夠將設備健康狀態信息與過程信息相關聯，支持通知擴展功能以及自動創建工單，以便工作人員采取行動。
“與其看著 12 個屏幕等待某些指示燈熄滅，不如讓整個過程告訴您有什么變化，”Schubert 說道，“系統知道哪些人真正需要這些信息，可以將消息推送到相應用戶組的移動設備上。”
雖然試點工廠正在通過簡化設備監控方式，使用更好的數據做出更明智的決策來提高效率和生產率，但跨工廠實施需要升級基礎設施、分析系統、軟件和遠程操作。
“除了生成大量數據之外，我們的定制化系統的支持難度很大，它們根本無法滿足我們組織對數據以及數據處理日益增長的需求，”Schubert 說，“我們尋求提高效率的機會，并意識到我們需要著眼于整個流程，涵蓋所有工廠，而不僅僅是制造部門。”
堅持以人為本
試點工廠的早期回報表明，每道工作流程都有顯著改善：OEE 和正常運行時間得到了改善，與質量相關的問題減少，產品的成本和配方結構得到了更好的描述。
數字化轉型要求員工適應新技術和陌生技術 —— 這是他們在羅克韋爾自動化的支持下正在做的事情。
“我們正在利用羅克韋爾自動化及其合作伙伴和創新專業團隊的能力，不斷尋找新的、更好的解決方案和技術，為我們提供以人為本的現代數據、控制和報告方法。”Schubert 表示。
“我們發現羅克韋爾自動化內部有一支團隊，他們十分擅長設計符合我們員工需求的信息看板，”他補充道，“我們需要操作員和工廠經理都能使用的工具，確保提供更可靠、更相關的信息。令我們感到欣慰的是，他們的設計理念始終將我們員工的需求放在首位。”
FactoryTalk InnovationSuite 和單一管理平臺方法將所有數據（來自 OEE、MES、MPC 和 RCA 的數據）匯集在一起，以操作員和工廠經理需要的方式呈現，以便于他們使用。
