案例研究 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型思想領導力

卡特彼勒挖掘改進關鍵生產(chǎn)過程所需的數(shù)據(jù)

在旗下組件加工廠快速部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)后，設備制造商得以獲得基于數(shù)據(jù)的寶貴見解，并實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化。目前，公司正在為全球工廠部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。

從建筑工地到條件惡劣的偏遠礦山，印有“CAT”經(jīng)典徽標的卡特彼勒設備儼然成為了重載施工的必備利器。

公司旗下的先進組件制造部門試圖讓卡特彼勒設備在耐久性方面達到用戶期望。內(nèi)部制造團隊負責為卡特彼勒的機器和市場售后業(yè)務制造變速箱、液壓組件和其他部件。

最近，該部門啟動了一個新項目，其目標并非開發(fā)新部件，而是一些無形資產(chǎn)：與生產(chǎn)運營有關的數(shù)據(jù)驅(qū)動型見解。

打破“黑盒”，讓生產(chǎn)過程透明化

如果能夠訪問生產(chǎn)數(shù)據(jù)，先進組件制造部門將開啟新的可能性。

以往，關鍵制造過程始終處于“黑盒”操作狀態(tài)。這意味著工人手中沒有任何數(shù)據(jù)可以證明工藝和產(chǎn)品實際符合工程規(guī)范要求。缺乏數(shù)據(jù)還會導致生產(chǎn)效率低下和工藝效果不理想，最終造成返工和其他非增值成本。

卡特彼勒全球 ACM ERP CoE 負責人 Brent Ruth 表示：“我們的目標分為兩部分?！?“第一，我們想學習如何在工廠環(huán)境中連接和利用 IIoT 設備，并且快速獲得成效。第二，我們希望深入了解實際生產(chǎn)過程，包括生產(chǎn)線的實時動態(tài)，以便能夠改進和優(yōu)化我們的工藝和生產(chǎn)效率?！?/span>

開啟征程

在圣誕節(jié)前的四周內(nèi)，公司緊鑼密鼓地展開了初步的概念驗證。其目標是從關鍵工段設備采集 PLC 數(shù)據(jù)，并以圖形分析方式呈現(xiàn)給制造工程師，所有這些工作均使用 FactoryTalk InnovationSuite（由 PTC 提供支持）完成。

為此項目，Ruth 專門組建了一個團隊，匯集了一批資深技術和工藝專家，同時向羅克韋爾自動化和 PTC 尋求支持。團隊成員具有 IT 和 OT 專業(yè)背景，彼此之間曾存在競爭關系。但他們都已充分理解項目愿景并能參與執(zhí)行，因此能夠通力協(xié)作。

Ruth 說：“我們通過直接交互將 IT 和 OT 之間的協(xié)作正式化。從完善戰(zhàn)略和愿景，到項目執(zhí)行乃至每個中間環(huán)節(jié)，我們團結一致，擼起袖子一起干。這樣，我們才能建立起強有力的工作伙伴關系?！?/div>

為了創(chuàng)建用例并確定優(yōu)先級，團隊在工廠現(xiàn)場花費了數(shù)周時間來評估數(shù)字化轉(zhuǎn)型的準備情況。他們研究了 ERP 系統(tǒng)，深度挖掘了主要數(shù)據(jù)，并審視了后勤部門和車間的業(yè)務流程。在此基礎上，團隊制定了相關數(shù)字化舉措并進行了優(yōu)先級排序，確保符合業(yè)務需求和目標。

卡特彼勒全球供應鏈經(jīng)理 Haydn Powell 表示：“在最初的階段，我們花費大量時間讓當?shù)氐臉I(yè)務和財務人員量化收益，確保我們相對行業(yè)水平得出了不錯的預估數(shù)據(jù)，并且與之前的假設一致?！?/span>