解決方案
為實現這些目標，Full Sail 決定將其傳統的手動濾桶升級為一個完全自動化、聯網的麥芽過濾系統。
Full Sail 邀請了俄勒岡州波特蘭的 Aurora Industrial Automation 來設計并實施這種新的系統。Rockwell Automation? PartnerNetwork? 計劃中的一個信息解決方案提供商 Aurora 實施了一種控制和信息解決方案，該方案使 Full Sail 能夠在其所有運營地點應用一種制造智能戰略。
新的麥芽過濾系統利用 Rockwell Automation 提供的 PlantPAx? 過程自動化系統。Aurora 將 PlantPAx Logix 批次和序列管理器 (LBSM) 加入到了 PlantPAx 系統中，使之成為該系統的一部分。
LBSM 符合批量控制領域的 ISA-S88 標準和術語集。使用該系統，Full Sail 可以通過 FactoryTalk? View 人機界面軟件直接將序列配置到 Allen-Bradley? ControlLogix? 控制器中，而無需使用基于服務器的批處理軟件應用程序。
如果批處理要求在任何時候出現增長，Full Sail 可以輕松將 LBSM 移植到一個全面的軟件解決方案（如 FactoryTalk Batch）中，而不需要代價高昂的重新設計和測試。
為了深入了解新的系統，Aurora 實施了一個基于 Rockwell Automation 提供的 FactoryTalk 軟件的制造智能戰略。
通過 EtherNet/IP 網絡，FactoryTalk Historian 直接從 PlantPAx 系統識別并收集數據標簽，以獲得實時的精細生產數據。在過濾過程中，麥芽漿過濾器要執行 60 多個步驟，這會產生大量的數據。
使用舊系統時，對于每個釀造批次，Full Sail 只能從濾桶中抓取四到五個數據點。使用新的麥芽漿過濾器（通過 FactoryTalk 軟件實現）后，現在可以獲取多達 250 個數據標簽。
然后，Full Sail 使用 FactoryTalk VantagePoint 軟件將這個數據寶庫匯總到預先確定的儀表板中。儀表板提供適合角色的實時關鍵績效指標（制造智能），Full Sail 可以使用這些指標來改善運營。
成果
升級到以信息為支撐的自動化麥芽漿流程后，效果立竿見影。
現在可在各種不同的時間范圍內檢索實時數據，從而助力實現系統的最優功能，并發現批次中可能出現的差異或問題。
報告和儀表板軟件可以立即從新的歷史數據庫以及既有系統中提取數據，以創建用于報告的虛擬同質數據源。
可立即訪問從單個特殊批次到較大的趨勢的各種信息，以便為未來的釀造提供指導。如果釀造遇到嚴重問題，則可以跟蹤并分析此次釀造的具體指標。
“我們生產的啤酒大約有 20 種。”Full Sail 高級釀酒師 James Emmerson 說道，“現在，每個批次的釀造者都可以從上一次釀造的信息中獲益，無論上次釀造是昨天進行的還是去年進行的。釀造者現在可以回頭看看釀造出一批成功的啤酒的具體指標，并根據這些信息優化新的釀造過程?！?br />
使用新的 PlantPAx 系統，釀酒產能提高了 25%，并且每次釀造的循環周期都縮短了將近一半。操作員現在可以看到他們的釀酒流程，這使他們可以實時優化正在進行的釀酒工作。Full Sail 利用這種流程觀研透明度將每年的原材料成本降低了 5%。
公司已經能夠從麥糟中分離出更多的水分，現在副產品的銷售也給公司創造了利潤。
此外，Full Sail 預計公司每年的用水量將減少一百萬加侖，這有助于實現其可持續性目標。
使用新系統，將減少一百萬加侖水的費用，也不用為這些水執行管道輸送、泵抽和加熱冷卻等操作。從根本上減少水的使用對環境的影響是無價的。
上述結果是 Full Sail Brewing 公司將 Rockwell Automation 產品和服務與其他產品配合使用實現的。具體結果可能因客戶而異。