解決方案
為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，F(xiàn)ull Sail 決定將其傳統(tǒng)的手動(dòng)濾桶升級(jí)為一個(gè)完全自動(dòng)化、聯(lián)網(wǎng)的麥芽過濾系統(tǒng)。
Full Sail 邀請(qǐng)了俄勒岡州波特蘭的 Aurora Industrial Automation 來設(shè)計(jì)并實(shí)施這種新的系統(tǒng)。Rockwell Automation? PartnerNetwork? 計(jì)劃中的一個(gè)信息解決方案提供商 Aurora 實(shí)施了一種控制和信息解決方案，該方案使 Full Sail 能夠在其所有運(yùn)營(yíng)地點(diǎn)應(yīng)用一種制造智能戰(zhàn)略。
新的麥芽過濾系統(tǒng)利用 Rockwell Automation 提供的 PlantPAx? 過程自動(dòng)化系統(tǒng)。Aurora 將 PlantPAx Logix 批次和序列管理器 (LBSM) 加入到了 PlantPAx 系統(tǒng)中，使之成為該系統(tǒng)的一部分。
LBSM 符合批量控制領(lǐng)域的 ISA-S88 標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語集。使用該系統(tǒng)，F(xiàn)ull Sail 可以通過 FactoryTalk? View 人機(jī)界面軟件直接將序列配置到 Allen-Bradley? ControlLogix? 控制器中，而無需使用基于服務(wù)器的批處理軟件應(yīng)用程序。
如果批處理要求在任何時(shí)候出現(xiàn)增長(zhǎng)，F(xiàn)ull Sail 可以輕松將 LBSM 移植到一個(gè)全面的軟件解決方案（如 FactoryTalk Batch）中，而不需要代價(jià)高昂的重新設(shè)計(jì)和測(cè)試。
為了深入了解新的系統(tǒng)，Aurora 實(shí)施了一個(gè)基于 Rockwell Automation 提供的 FactoryTalk 軟件的制造智能戰(zhàn)略。
通過 EtherNet/IP 網(wǎng)絡(luò)，FactoryTalk Historian 直接從 PlantPAx 系統(tǒng)識(shí)別并收集數(shù)據(jù)標(biāo)簽，以獲得實(shí)時(shí)的精細(xì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在過濾過程中，麥芽漿過濾器要執(zhí)行 60 多個(gè)步驟，這會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)。
使用舊系統(tǒng)時(shí)，對(duì)于每個(gè)釀造批次，F(xiàn)ull Sail 只能從濾桶中抓取四到五個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。使用新的麥芽漿過濾器（通過 FactoryTalk 軟件實(shí)現(xiàn)）后，現(xiàn)在可以獲取多達(dá) 250 個(gè)數(shù)據(jù)標(biāo)簽。
然后，F(xiàn)ull Sail 使用 FactoryTalk VantagePoint 軟件將這個(gè)數(shù)據(jù)寶庫匯總到預(yù)先確定的儀表板中。儀表板提供適合角色的實(shí)時(shí)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（制造智能），F(xiàn)ull Sail 可以使用這些指標(biāo)來改善運(yùn)營(yíng)。
成果
升級(jí)到以信息為支撐的自動(dòng)化麥芽漿流程后，效果立竿見影。
現(xiàn)在可在各種不同的時(shí)間范圍內(nèi)檢索實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，從而助力實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)功能，并發(fā)現(xiàn)批次中可能出現(xiàn)的差異或問題。
報(bào)告和儀表板軟件可以立即從新的歷史數(shù)據(jù)庫以及既有系統(tǒng)中提取數(shù)據(jù)，以創(chuàng)建用于報(bào)告的虛擬同質(zhì)數(shù)據(jù)源。
可立即訪問從單個(gè)特殊批次到較大的趨勢(shì)的各種信息，以便為未來的釀造提供指導(dǎo)。如果釀造遇到嚴(yán)重問題，則可以跟蹤并分析此次釀造的具體指標(biāo)。
“我們生產(chǎn)的啤酒大約有 20 種。”Full Sail 高級(jí)釀酒師 James Emmerson 說道，“現(xiàn)在，每個(gè)批次的釀造者都可以從上一次釀造的信息中獲益，無論上次釀造是昨天進(jìn)行的還是去年進(jìn)行的。釀造者現(xiàn)在可以回頭看看釀造出一批成功的啤酒的具體指標(biāo)，并根據(jù)這些信息優(yōu)化新的釀造過程?！?br />
使用新的 PlantPAx 系統(tǒng)，釀酒產(chǎn)能提高了 25%，并且每次釀造的循環(huán)周期都縮短了將近一半。操作員現(xiàn)在可以看到他們的釀酒流程，這使他們可以實(shí)時(shí)優(yōu)化正在進(jìn)行的釀酒工作。Full Sail 利用這種流程觀研透明度將每年的原材料成本降低了 5%。
公司已經(jīng)能夠從麥糟中分離出更多的水分，現(xiàn)在副產(chǎn)品的銷售也給公司創(chuàng)造了利潤(rùn)。
此外，F(xiàn)ull Sail 預(yù)計(jì)公司每年的用水量將減少一百萬加侖，這有助于實(shí)現(xiàn)其可持續(xù)性目標(biāo)。
使用新系統(tǒng)，將減少一百萬加侖水的費(fèi)用，也不用為這些水執(zhí)行管道輸送、泵抽和加熱冷卻等操作。從根本上減少水的使用對(duì)環(huán)境的影響是無價(jià)的。
上述結(jié)果是 Full Sail Brewing 公司將 Rockwell Automation 產(chǎn)品和服務(wù)與其他產(chǎn)品配合使用實(shí)現(xiàn)的。具體結(jié)果可能因客戶而異。
