背景
古希臘人用眼影粉為眼部化妝，而羅馬人則在臉部涂抹玫瑰水來保養容顏。但是，我們從未見過人類像今天這樣對美容產品有如此大的需求。

全球化妝品行業是一個價值數十億美元的行業，并且還在不斷增長。幾家跨國企業的化妝品產量占全球總產量的將近一半，對于成千上萬的其他制造商來說，競爭十分激烈。企業要想生存下去，當務之急是要提高生產質量和效率。

挑戰
一家領先的跨國化妝品制造商最近在其達拉斯工廠新增了一條生產線，用于提高睫毛膏和唇膏的產量，這一舉動使得該工廠的生產線總數達到了 29 條。

工廠管理層預計新生產線每分鐘可以生產 100-120 個容器。但是投入生產后，產量卻令人非常失望，而且生產線頻繁停機。為了提高整體設備效率 (OEE) 并更好地控制新生產線的效率和質量，管理層向位于德克薩斯州劉易斯維爾的 Prime Controls 尋求幫助。Prime Controls 是 Rockwell Automation PartnerNetwork 旗下的一個控制、過程和信息解決方案合作伙伴，同時也是一家領先的信息和控制設計公司。

“新生產線的停機次數多得令人難以置信?！盤rime Controls 業務開發副總裁 Bill Bivens 說，“根據客戶記錄，每 12 小時的班次就會啟動/停機超過 2,500 次，而他們卻沒有發現問題的原因。”該工廠缺少分析根本原因所需的制造智能。

解決方案
Prime Controls 使用 Rockwell Automation 提供的 FactoryTalk? Metrics 軟件實施了一個制造智能解決方案，用于有效地監控、收集和分析數據。該應用程序可以收集并提供關于在控制系統中發現的任何機器事件的報告。

Prime Controls 評估了新生產線當時的運營情況，這條生產線包含一系列的運輸傳送帶，并有五個工作單元工作站。Allen-Bradley? ControlLogix? 可編程自動化控制器 (PAC) 和 Allen-Bradley CompactLogix? PAC 可自動運行生產機器，包括裝瓶機、填裝機、貼標機、裝箱機和包裝機。實施了 FactoryTalk Metrics 軟件后，工廠管理層詳細了解了設備性能低下的“原因”，準確找出了停機和損失背后的根本原因。

通過工廠的 EtherNet/IP? 網絡，所有控制器實現了嚴格同步，但是機器控制與工廠現有制造軟件之間的集成不太有效，且僅限于條形碼閱讀器，這就需要操作員離開他們的工作站來為任何停機事件手動選擇故障類型。許多時間較短的停機其實并不是故障導致的。Prime Controls 的工程師們給新軟件設計了邏輯，并將新軟件配置為自動給停機時間分配具體的根本故障或其他事件，以有效確定生產線停機的原因。

Prime Controls 團隊在一臺本地服務器上安裝了 FactoryTalk Metrics 軟件，并將該程序直接與工廠網絡相連。將現有應用程序移植到 FactoryTalk 數據庫后，工程師在生產線運行過程中對其進行了分析。他們判定，整體設備效率最高的機器在滿負荷運行，而其他機器不是閑置就是堵塞 — 這些都是我們的肉眼所無法看到的。

每個班次，生產線上的第一臺機器 — 裝瓶機 — 處于閑置狀態的時間全部加起來有 60 分鐘。這個問題很容易解決，因為只需要適當地給料即可。他們還認識到，貼標機切換狀態的速度太快。將所有停機與具體故障聯系起來后，工程師開始編輯現有編程代碼。他們減少了貼標機的緩沖區報警，以防機器頻繁切換到閑置模式。

接下來，工程師對 FactoryTalk 軟件進行了配置，以計算并顯示受監控設備的整體設備效率。現在，當操作員收到報警通知后，他們可以輕松地了解停機或效率低下的根本原因，并訪問所需的數據以確定可在哪些方面采取措施來實現改進。

成果
利用 FactoryTalk Metrics 軟件，可通過 Web 瀏覽器輕松訪問關鍵績效指標和其他重要數據。通過使用與所處情景相關的實時機器和生產線數據，工廠管理層現在可以制定有意義的生產指標（而不僅僅局限于提高整體設備效率），以顯著削減成本。

實施了 FactoryTalk Metrics 軟件后，工廠管理層詳細了解了設備性能低下的“原因”，找出了停機和損失背后的根本原因。成果：生產質量和效率有了大幅提升。工廠將每班次機器的啟動/停機次數從 2,500 次減少到 250 次，減幅達 90%。工廠還將正常運行時間延長了 15% 到 20%，每年在服務合同成本方面節省的金額，以及因生產效率提高而節約的金額將達到 100,000 美元。

“現在，客戶可以清楚地了解他們一直以來都想了解的機器狀態?！盉ivens 說，“工廠管理層可以評估產品損失計算和真正的機器效率，而維護管理人員則可以看到一個與實際的機器報警代碼相關的停機事件清單?！?/span>

利用新的精細的制造智能，化妝品制造商可以輕松評估生產線的不足之處，并發現需要改進的地方，從而使管理層了解并相信他們需要跟上這個要求很高的行業的步伐。