解決方案

幫助確保最大限度地降低這次移植的風險，并且在截止時間之前完成移植 — 這需要各種各樣的專業技能。這正是 Rockwell Automation 全球解決方案大顯身手之處。其鍋爐管理方面的專業知識和風險管理方面的豐富經驗在這種情況下是不可或缺的。Rockwell Automation 全球解決方案團隊對既有系統進行了回顧性分析，并制定了一個移植解決方案，該方案能夠使鍋爐在風險最小的情況下實現最佳運營。

該解決方案以 PlantPAx 過程自動化系統為中心，基于三個冗余的 Allen-Bradley? ControlLogix? 可編程自動化控制器并完全集成到工廠的整個系統中。Rockwell Automation 的鍋爐管理專家調整了燃燒控制和命令所需的設置和連續自動化過程。

2009 年 8 月底，就在制糖期開始之前，該工廠進行了長達一周的“空運行”，在此期間，這家制糖廠的團隊和 Rockwell Automation 團隊進行了調整，并檢測了負載。系統的最后調整只能在生產啟動階段進行，因此，沒有任何出錯的余地。

制糖期第一天一帆風順，供電能力和預期的一樣大幅提高。Boiry 制糖廠電力 - 自動化經理 Michel Hennebique 確認說：“在 Rockwell Automation 監管下的啟動階段和試運行進展得很順利，所有調整工作都在這兩天里完成了。整個制糖期間沒有出現任何故障。”

成果

Tereos 現在完成了兩個制糖期，從 Rockwell Automation 解決方案帶來的改進中獲益頗豐。負責 PlantPAx 系統的 Rockwell Automation 全球解決方案團隊已經證明了該系統取代傳統分布式控制系統解決方案的能力以及它作為這種解決方案的競爭優勢。

“鍋爐控制得到改善，特別是在監控重新加熱方面；鍋爐產出現在達到 96%。鍋爐運行也比之前更加可靠。使用 Rockwell Automation 解決方案，可將兩個鍋爐相互連接，并且功率匹配現在由 PlantPAx 系統自動執行。所有這些改變都歸功于 Rockwell Automation 團隊在整個項目中提供的技能和可靠的支持。”Boiry 電力和自動化經理說道。

鍋爐控制和命令系統現在與其他工廠設備完全集成在一起，使整個生產點的追溯操作可以統一管理：報警、操作員操作和流程歷史。“我們利用這次移植，與 Rockwell Automation 一起對我們的監督工作站進行了工程學方面的審查，Plant PAx 系統變得更具用戶友好性，我們的操作員特別喜歡這一點。”Boiry 自動化團隊補充道。

利用 Rockwell Automation 的解決方案，Boiry Sainte Rictrude 制糖廠的大多數制造工藝（滲出、提純、結晶）現在都實現了自動化。自 2012 年以來，兩個車間（洗滌和篩選）也將由 Rockwell Automation 控制。這家制糖廠被視為 Tereos 集團的基準工廠。

但是 Hennebique 并不打算就此停下腳步。他已經制定了實施具體 Rockwell Automation 軟件的計劃，以在能耗方面實現節約，并且還制定了計劃來使用 FactoryTalk AssetCentre — 可追溯性軟件，對制糖廠運營流程中實施的所有更改進行監控。