解決方案

幫助確保最大限度地降低這次移植的風險，并且在截止時間之前完成移植 — 這需要各種各樣的專業(yè)技能。這正是 Rockwell Automation 全球解決方案大顯身手之處。其鍋爐管理方面的專業(yè)知識和風險管理方面的豐富經(jīng)驗在這種情況下是不可或缺的。Rockwell Automation 全球解決方案團隊對既有系統(tǒng)進行了回顧性分析，并制定了一個移植解決方案，該方案能夠使鍋爐在風險最小的情況下實現(xiàn)最佳運營。

該解決方案以 PlantPAx 過程自動化系統(tǒng)為中心，基于三個冗余的 Allen-Bradley? ControlLogix? 可編程自動化控制器并完全集成到工廠的整個系統(tǒng)中。Rockwell Automation 的鍋爐管理專家調整了燃燒控制和命令所需的設置和連續(xù)自動化過程。

2009 年 8 月底，就在制糖期開始之前，該工廠進行了長達一周的“空運行”，在此期間，這家制糖廠的團隊和 Rockwell Automation 團隊進行了調整，并檢測了負載。系統(tǒng)的最后調整只能在生產(chǎn)啟動階段進行，因此，沒有任何出錯的余地。

制糖期第一天一帆風順，供電能力和預期的一樣大幅提高。Boiry 制糖廠電力 - 自動化經(jīng)理 Michel Hennebique 確認說：“在 Rockwell Automation 監(jiān)管下的啟動階段和試運行進展得很順利，所有調整工作都在這兩天里完成了。整個制糖期間沒有出現(xiàn)任何故障。”

成果

Tereos 現(xiàn)在完成了兩個制糖期，從 Rockwell Automation 解決方案帶來的改進中獲益頗豐。負責 PlantPAx 系統(tǒng)的 Rockwell Automation 全球解決方案團隊已經(jīng)證明了該系統(tǒng)取代傳統(tǒng)分布式控制系統(tǒng)解決方案的能力以及它作為這種解決方案的競爭優(yōu)勢。

“鍋爐控制得到改善，特別是在監(jiān)控重新加熱方面；鍋爐產(chǎn)出現(xiàn)在達到 96%。鍋爐運行也比之前更加可靠。使用 Rockwell Automation 解決方案，可將兩個鍋爐相互連接，并且功率匹配現(xiàn)在由 PlantPAx 系統(tǒng)自動執(zhí)行。所有這些改變都歸功于 Rockwell Automation 團隊在整個項目中提供的技能和可靠的支持。”Boiry 電力和自動化經(jīng)理說道。

鍋爐控制和命令系統(tǒng)現(xiàn)在與其他工廠設備完全集成在一起，使整個生產(chǎn)點的追溯操作可以統(tǒng)一管理：報警、操作員操作和流程歷史。“我們利用這次移植，與 Rockwell Automation 一起對我們的監(jiān)督工作站進行了工程學方面的審查，Plant PAx 系統(tǒng)變得更具用戶友好性，我們的操作員特別喜歡這一點。”Boiry 自動化團隊補充道。

利用 Rockwell Automation 的解決方案，Boiry Sainte Rictrude 制糖廠的大多數(shù)制造工藝（滲出、提純、結晶）現(xiàn)在都實現(xiàn)了自動化。自 2012 年以來，兩個車間（洗滌和篩選）也將由 Rockwell Automation 控制。這家制糖廠被視為 Tereos 集團的基準工廠。

但是 Hennebique 并不打算就此停下腳步。他已經(jīng)制定了實施具體 Rockwell Automation 軟件的計劃，以在能耗方面實現(xiàn)節(jié)約，并且還制定了計劃來使用 FactoryTalk AssetCentre — 可追溯性軟件，對制糖廠運營流程中實施的所有更改進行監(jiān)控。