解決方案
幫助確保最大限度地降低這次移植的風險,并且在截止時間之前完成移植 — 這需要各種各樣的專業(yè)技能。這正是 Rockwell Automation 全球解決方案大顯身手之處。其鍋爐管理方面的專業(yè)知識和風險管理方面的豐富經(jīng)驗在這種情況下是不可或缺的。Rockwell Automation 全球解決方案團隊對既有系統(tǒng)進行了回顧性分析,并制定了一個移植解決方案,該方案能夠使鍋爐在風險最小的情況下實現(xiàn)最佳運營。
該解決方案以 PlantPAx 過程自動化系統(tǒng)為中心,基于三個冗余的 Allen-Bradley? ControlLogix? 可編程自動化控制器并完全集成到工廠的整個系統(tǒng)中。Rockwell Automation 的鍋爐管理專家調整了燃燒控制和命令所需的設置和連續(xù)自動化過程。
2009 年 8 月底,就在制糖期開始之前,該工廠進行了長達一周的“空運行”,在此期間,這家制糖廠的團隊和 Rockwell Automation 團隊進行了調整,并檢測了負載。系統(tǒng)的最后調整只能在生產(chǎn)啟動階段進行,因此,沒有任何出錯的余地。
制糖期第一天一帆風順,供電能力和預期的一樣大幅提高。Boiry 制糖廠電力 - 自動化經(jīng)理 Michel Hennebique 確認說:“在 Rockwell Automation 監(jiān)管下的啟動階段和試運行進展得很順利,所有調整工作都在這兩天里完成了。整個制糖期間沒有出現(xiàn)任何故障。”
成果
Tereos 現(xiàn)在完成了兩個制糖期,從 Rockwell Automation 解決方案帶來的改進中獲益頗豐。負責 PlantPAx 系統(tǒng)的 Rockwell Automation 全球解決方案團隊已經(jīng)證明了該系統(tǒng)取代傳統(tǒng)分布式控制系統(tǒng)解決方案的能力以及它作為這種解決方案的競爭優(yōu)勢。
“鍋爐控制得到改善,特別是在監(jiān)控重新加熱方面;鍋爐產(chǎn)出現(xiàn)在達到 96%。鍋爐運行也比之前更加可靠。使用 Rockwell Automation 解決方案,可將兩個鍋爐相互連接,并且功率匹配現(xiàn)在由 PlantPAx 系統(tǒng)自動執(zhí)行。所有這些改變都歸功于 Rockwell Automation 團隊在整個項目中提供的技能和可靠的支持。”Boiry 電力和自動化經(jīng)理說道。