解決方案
“該解決方案基于三個階段。”Liam 解釋說，“首先，安裝一個解決方案平臺來提供服務，包括 SCADA、報警監測、歷史數據記錄、報告服務，以及必不可少的客戶服務器操作。它們采用了 Rockwell Automation 的 FactoryTalk? Historian SE、FactoryTalk VantagePoint? 和 FactoryTalk View SE。”
“為了幫助做到這一點，”他繼續說，“我們安裝了一個基于光纖和使用 Rockwell Automation 的 Stratix? 交換機進行互聯的企業級控制系統網絡。使用基于光纖的網絡使 Oriola 具備了分階段添加組件而又不會對已經過驗證的系統部分帶來風險的能力。”
“第二個階段是在冷凍機和冷卻機房中安裝控制系統，”他解釋道，“前者一般在 -22°C 的恒定溫度下運行，并且兩者的制冷負載都會隨著產品的加入和移除而發生變化。該控制系統包括部署多個 Allen-Bradley? PowerFlex? 可調速變頻器來控制用于調節制冷功率的壓縮機。最后，我們安裝了一個室內監控系統，它包含 490 個溫度和濕度傳感器。這提供了完整的監控、報警和報告設施。”
“我們已經部署了一個基于 Allen-Bradley SLC 的大型系統，”Liam 解釋說，“我們只想將其升級為更現代化的解決方案，而 Rockwell Automation 為這一過程提供了大量的幫助，特別是在引入 1747-AENTR 適配器模塊方面。”
1747-AENTR 適配器模塊允許 Allen-Bradley CompactLogix? 和 ControlLogix? 可編程自動化控制器控制 SLC I/O 模塊。它主要設計用于將現有的 SLC 控制系統移植到基于 Logix 的系統，并作為 SLC 背板與 EtherNet/IP 之間的網關，通常用來替代機架中的 SLC 控制器。
除了新的控制基礎設施以外，該系統的成功主要在于它以更智能的方式運用了傳感器及其定位功能。Jonas 說：“我們放置了更多的智能傳感器。從一開始，我的建議就是不要只依靠溫度測繪，所以我們提出了一種實時測量溫度的方法。為此，我們采用了基于風險的方法 - 記錄所有可能的冷熱源（門、風扇、加熱器等），然后在我們所說的每個‘風險’與產品存儲之間設置一個傳感器探頭，并對周邊及中央區域進行探測?！?/p>
“這樣做需要增加很多的探頭，”他繼續說道，“但這樣生成的實時數據會更加可靠。溫度測繪仍然是法律規定，也是我們基于風險的方法的主要部分，但我們可以為客戶提供重要的附加數據。我們的一些客戶對此很感興趣，甚至夸贊我們的新方法是‘頂級’的?！?/p>
除了定期審核外，該工廠還需接受其他檢查?！拔覀兣c監管機構保持密切的聯系，”Liam 解釋說，“從初次安裝以來，已經經歷了 50 多次檢查。Oriola 負責分銷鏈，所以任何問題都可能影響整個客戶鏈。如果在檢查中發現任何問題，他們都要求 Kennedy Automation 解釋做法的合理性；我們可隨時滿足他們的要求。我們提供測試評估文件和風險評估，其中一些給出了進一步強化的建議。我們仍會收到反饋，但這跟以前不一樣。”
