挑戰

這個從 2015 年初開始運營的項目有一個非常有趣的地方：幾乎所有的 Rockwell Automation 業務部門都參與了進來。在這期間，自動化和軟件業務部門發揮了突出的作用。他們負責提供自動化控制系統、過程控制網絡和信息以太網 IP 及軟件，以記錄可變管理工具，并對泵機進行狀態監測。電力系統部門負責提供用于驅動泵機的中壓變頻器。

業務部門負責管理和監督分包商完成設備和工具的組裝、線纜和網絡的鋪設以及動力、控制和儀表接線等一切工作。此外，業務部門還負責中壓變頻器的測試和調試。

最后，由系統和解決方案部門完成項目的管理和全面集成。架構設計、控制策略的制定以及運營站點的邏輯和部署配置都是該部門完成的。此外，他們還負責與 Balao 碼頭主管及其他方聯系、協調。

Rockwell Automation 的系統和解決方案團隊在技術方面領導了從制定提案到詳細設計、施工、測試和培訓再到調試和啟動整個項目的所有階段。系統和解決方案部門（在 Rockwell Automation 內部簡稱為 SSB）按照最初在提案中設定的時間表制造、運輸、安裝和運行所有設備和組件。

實施的控制系統 PlantPAx 現代分布式控制系統不僅包括過程變量的監控或用于泵送適當產品的控制閥的管理，而且還與 PowerFlex 7000 變頻器進行了集成。

這能夠優化泵系統的控制和管理。Monta?o 表示：“這讓我們能夠精確地控制燃料的壓力、溫度和流量，并測量泵軸承的振動和溫度以及關鍵點，從而保護和提高泵機的可靠性。”

該項目最重要的任務之一是根據工程師的要求開發和配置應用程序，因為這是一個雙向站點，即從埃斯梅拉達斯精煉廠排放和回收。“該系統應負責控制所有生產線和泵的一切操作。Rockwell Automation 完全滿足了吸入和排放難題。”他說道。

值得一提的是，Rockwell Automation 不僅接管了系統的配置，而且還負責整個項目中所有自動化、儀表和中壓變頻器的組裝、安裝和調試。從這個角度看來，這是個了不起的壯舉，因為該項目是在 EP Petroecuador 簽訂的合同所規定的期限之前完成的，并且沒有給最終客戶 Ecuadorian State 帶來任何額外費用。

成果

隨著這一系統的實施，該港口碼頭的船舶裝卸能力提高了兩倍。Luis 說：“我可以舉一個我親眼看到的實例，以前，載油 20 萬桶的船舶需要 120 個小時才能卸完貨，現在只需要 35 到 40 個小時。”

這表明該解決方案通過減少貨船停運時間提供了極大的收益，給公司帶來了極大的成本節約。此外，這還有助于優化到埃斯梅拉達斯精煉廠的交付，提升燃料加工和配送能力。

“我們可以看到所有操作參數。例如，船只的流量和壓力可使我們明確針對這些船舶和實現站點正常運行所要滿足的目標。”Monta?o 說道。

現在，操作非常安全可靠，因此可以滿載使用泵。借助 Rockwell Automation 實現的一些控制算法，他們可以確定減速的理想時間，因而減少了泵流量。最終，運營還能以盡可能低的風險優先轉運優質燃料。

之前，所有過程都是手動執行的，例如不同產品線和泵機的處理。現在，它們是自動執行的，這可實現減少產品中有害混合物等優勢。

“每當軸承或葉輪發生損壞時，我們都需要停止操作來解決這些問題。現在，我們可以調節泵馬達的轉速，延長設備的使用壽命。”Luis 解釋道。作為 EPP 合同的一部分，Rockwell Automation 為碼頭的操作和維護人員提供了培訓。此外，他們還執行了所實施技術的完整轉移，這將進一步提升該項目的長期效益。

“這個項目很成功，不管是人力資源合作方面，還是所提供的設備方面，成果都一目了然。Rockwell Automation 提交了滿分答卷。”Monta?o 總結道。