DCC Automation 是一家為食品行業提供物料輸送設備、系統和傳送帶的制造商和系統集成商。?該公司專門提供二次包裝解決方案。
協同解決方案設計?
在制造業領域，盈利能力始終與生產效率緊密相連。然而在食品和飲料行業，系統通常不僅必須實現非凡的生產量，還必須具備從一種產品快速過渡到另一種產品的敏捷性。
機器制造商和系統集成商 DCC Automation 旨在通過物料輸送設備、傳送帶和交鑰匙系統（包括定制的一次和二次包裝解決方案）滿足行業需求。該公司是 Rockwell Automation? PartnerNetwork? 計劃的一部分。
DCC Automation 機器人解決方案總監 Horia Saulean 表示：“我們所有的解決方案都始于合作伙伴關系。我們與客戶合作，了解他們的需求，然后開發能夠提供最大價值的解決方案。這些解決方案越來越多地開始采用機器人技術。”
DCC Automation 采用協作方法，擁有機器人應用專業知識，這促使一家營養補充劑制造商選擇 DCC Automation 來開發新的裝箱解決方案。
過時的系統無法滿足需求
現有的裝箱機在制造商的高速生產線上運行。該生產線負責處理該公司的暢銷產品。裝箱機則負責處理開箱和裝箱作業，并兼容兩種箱子規格，以適應兩種產品尺寸。
然而這臺半自動化設備系統依賴于多個控制器和傳送帶。這些控制器和傳送帶很快就會達到使用年限，每個班次的停機時間高達 10%。
此外，將系統從一種產品尺寸改為另一種產品尺寸需要 40 到 45 分鐘。雖然每個班次僅發生一兩次轉換，但系統需要持續調整以保持參數正確。
最后，將開箱和裝箱功能集成到一個緊湊的機器中，導致幾乎沒有空間用于儲存產品。因此，系統無法達到生產線前端所需的 25 箱/分鐘的吞吐量。于是不得不安排兩三名工人，在側面手動裝箱來滿足生產所需。
機器人技術助力實現更高效的設計
DCC Automation 快速識別出現有設備上性能問題的關鍵。過時的控制系統是問題的一部分。但機器的基本設計也有問題。
Saulean 解釋說：“雖然許多解決方案將開箱和裝箱集成到一臺機器中，但在高速應用中，我們通常采用別的方法。我們會將這兩種技術分開，來為產品儲存創造更多空間。”
在這個案例中，他們將開箱機放到了房間的另一區域。這使得產品能夠儲存，然后根據所需的包裝模式分成高效的多個流。
為了實現“抓取-放下”功能，DCC Automation 選擇了二維Delta機器人。
Saulean 表示：“與嚴格的機械解決方案相比，On-Machine 機器人開辟了更多的可能性。該系統能使使包裝箱完全成型，并且箱子完全打開。機器人可以抓取-放下完整的箱型。” ?
已包裝的箱子經過檢查和頂部密封，然后離開托盤堆垛機。
統一控制的優越性
一站式解決方案在基于 Allen-Bradley? Compact GuardLogix? 控制器、Kinetix? 伺服驅動器和電機以及 FactoryTalk? View 人機界面軟件的 Rockwell Automation 平臺上運行。系統集成在 EtherNet/IP? 網絡上。DCC Automation 還在設計過程的早期使用 Emulate3D ? 軟件來模擬和確認系統功能。
得益于控制器的功能，DCC Automation 可以在所有機器操作中都使用 Rockwell Automation 平臺，而不需要單獨購買機器人控制平臺。統一的機器控制簡化了設計和集成，并精簡了用戶在機器操作和維護方面的工作。用戶只需了解和支持一個系統。
Saulean 表示：“通過完全采用 Rockwell Automation 控制模型，我們能夠使用標準組件并在 GuardLogix 控制器中完成所有工作，包括安全功能。這種方法帶來了非凡的效率。” ?
效率驅動型未來
隨著新裝箱機的部署，DCC Automation 的客戶顯著縮短了停機時間和轉換過程。
此外，該制造商還取消了額外的手動裝箱操作。最初分配到該任務的員工已被委以其他關鍵職責。
盡管取得了這些令人矚目的成果，但 DCC Automation 仍將繼續與客戶合作，以在未來進一步提高系統的敏捷性和效率。?
Saulean 表示：“這是第一代機器。要轉換系統，操作員仍必須進行手動調整。我們希望在未來過渡到一個嚴格由配方驅動的自動化過程。”
DCC Automation 還計劃用伺服驅動技術取代一些現有的氣動操作。為進一步提高效率，該公司正在遷移到 FactoryTalk Optix?，這是一個全新的云端人機界面可視化平臺。
詳細了解 OEM 解決方案。
發布時間 2024年1月31日
